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Ledébut d’une collaboration de longue haleine. Foxconn est, depuis, devenu une impressionnante machine de guerre, un groupe totalement intégré qui usine les pièces, fabrique les composants Unsystème MES s urveille, contrôle et suit la production dans une usine de fabrication. Il surveille les machines et les travailleurs pour assurer la traçabilité complète des informations de fabrication. Ce type de logiciel a été inventée par M.E.S.A et formalisée dans la norme ISA95 à travers onze fonctions clés qui peuvent Demême, comment Hallmark a-t-il pris le contrôle de la télévision? Hallmark a formé Crown Media en 1991 et s\’est aventuré dans le câble. Plus tard cette décennie, il a acheté un intérêt pour le réseau religieux Odyssey, qui, en 2001, il a pris en charge entièrement, en le renommant le canal hallmark . Lesmissions du service Achats. Contribuer à augmenter les résultats financiers de l’entreprise ; Piloter l’amélioration continue à travers la relation avec les fournisseurs ; Protéger l’entreprise des gestions des ruptures d’approvisionnement, litiges, incidents. Voilà pour les principales missions du service de gestion des achats. Votreconsentement peut être retiré à tout moment en envoyant un email à erp@abas-france.fr.Nous vous assurons que nous traiterons ces informations de manière strictement confidentielle et qu'elles ne seront utilisées que par ABAS France PGI et ses partenaires logiciels (Politique de confidentialité). Avis Site De Rencontre Gratuit Pour Les Hommes. la partie précédente, vous avez amélioré un processus de fabrication relativement simple. Après une première phase d'observation, vous avez pu tirer des conclusions sur les dysfonctionnements rencontrés par cette cette deuxième partie, je vous propose d'aller plus loin, en analysant cette fois-ci un vrai processus industriel. Vous allez vite vous rendre compte qu'il est alors nécessaire de s'aider d'un outil pour dessiner ce processus, pour ensuite l'analyser et l' qu’une chaîne de valeur ?Plus que le processus de fabrication, nous souhaitons analyser l'ensemble de la chaîne de valeur de cette chaîne de valeur se compose de toutes les informations suivantes Matières premières quantité ? Valeur ? Durée moyenne de stockage ? Fréquence d'approvisionnement ?Produits semi-finis quantité en stock ? Quantité d'en-cours de fabrication à chaque activité ?Produits finis quantité en stock ? Fréquence d'expéditions ?Flux d'informations y a t-il un ERP ? Délai des commandes fermes ? Amplitude des prévisions des commandes ? Lancement des ordres de fabrication ?Employés et horaires combien d'employés ? Quelle est la polyvalence ? Horaires et jours d'ouverture ? Nombre d'équipes ? Heures supplémentaires ?Équipements et capacité quelle est la capacité des équipements ? Quelle est la cadence de chaque machine ? Y a t-il des opérations manuelles ?Ingénierie quel est le time to market/temps de mise à disposition du nouveau produit sur le marché ? La fabrication du produit nécessite-t-elle de solliciter le bureau d'études ?Si maintenant, je vous demande de récolter et de synthétiser toutes ces données de production afin d'analyser l'ensemble de cette chaîne de valeur, vous risquez de commencer à pâlir. 😱Heureusement, il existe un outil très puissant la Value Stream Mapping VSM, ou cartographie de la chaîne de valeur. Partout où existe un produit pour le client, il y a un flux de difficulté réside dans notre capacité à la voir ! »James WomackPourquoi cartographier ?La Value Stream Mapping est une cartographie descriptive des flux, qui dans l’idéal couvre la Supply Chain entière de l’approvisionnement des matières à la livraison au client consommateur. L’objectif est de définir une cartographie de l’état initial, de la critiquer et de créer une cartographie de l’état futur. Elle sert à visualiser le flux de création de valeur dans le processus ;statuer sur le processus et montrer le ratio entre la valeur ajoutée et la non-valeur ajoutée ; donc identifier les sources de gaspillage et de non-performance ;détailler les temps de cycle et les rendements ;montrer l’interaction entre les 7 types de flux matières premières, produits semi-finis, produits finis, informations, hommes, équipements, ingénierie.La VSM est un outil essentiel qui nous permet de mettre en évidence des goulots d’étranglement, d'identifier comment livrer plus rapidement nos clients ou réduire les en-cours, par terme de chaîne est bien choisi, car comme on dit une chaîne est aussi solide que son maillon le plus faible ! Un seul maillon défaillant dans notre chaîne de valeur, et c'est toute l'entreprise qui peut être en solidité d'une chaîne n'excède pas celle de son maillon le plus faible. Pourfendeur de nuages - Russell BanksL'intérêt de la VSM est donc d'étudier le flux complet et non un seul maillon, d'autant que c'est le seul outil de cartographie qui lie les flux d'informations et les flux outil permet de "faire sauter aux yeux" les causes de gaspillages et lie tous les concepts du Lean. Grâce à lui, vous serez capable de rédiger une véritable Road Map feuille de route pour les années à venir, en amenant une cohérence à votre étapes de la démarche VSMLa démarche d'un projet VSM est relativement simple, elle repose sur 4 étapes Identification de la famille de produits à cartographier. Il est compliqué de refondre la globalité de l'entreprise. Ainsi, il faut cibler le produit/process le plus représentatif en termes de volume, et donc souvent en termes de chiffre d'affaires. On peut encore retenir une famille de produits/process sur laquelle on rencontre le plus de de l'état actuel. On réalise un schéma, qui est une photo à un instant t du fonctionnement de l' cible. Aussi appelée le Value Stream Design. C'est la vision de ce que doit être le fonctionnement futur de l'entreprise. Même si vous pouvez donner l'impression de rêver. Il faut viser la situation en oeuvre du plan de transformation. Élaboration du plan d'action pour transformer l' à interpréter une cartographie de la chaîne de valeurAvant de vous lancer dans la réalisation d'une cartographie, je vous propose d'apprendre à lire une VSM. Vous allez voir, de prime abord, cela peut faire peur, mais en fait c'est très simple !Décomposition d'une VSMSans l'examiner pour le moment dans le détail, voici la cartographie de l'état initial de l'entreprise que nous allons étudier dans le chapitre suivant. Patience, nous la construirons ensemble pas à pas dans le chapitre avec ses trois zones distinctesLa VSM utilise des pictogrammes simples. Une fois que vous les connaissez, ils permettent de lire aisément la carte ;de comprendre le processus cartographié ;d'identifier immédiatement des points à VSM est établie en remontant le flux produit. Il y a trois zones distinctes dans cette cartographie la zone centrale est la plus complète. Elle fait apparaître les principales étapes du processus de fabrication et l'ensemble des flux physiques ;dans la partie supérieure, vous trouvez les flux d'informations. Ils montrent les liens entre les processus de fabrication, et donc les interactions entre les différents maillons de la chaîne ;enfin, la partie inférieure montre le graphe temps/valeur, encore appelé ligne du temps Timeline, en anglais. Il fait apparaître les temps de valeur ajoutée et les temps de non-valeur ajoutée. Le formalismeLa VSM nécessite de connaître un certain nombre de symboles pour savoir l’interpréter. Heureusement, ils sont peu nombreux et relativement trouve trois catégories de symboles, correspondant aux zones de la cartographie symboles de flux matières ;symboles de flux d'informations ;symboles du graphe temps/ les symboles les plus utilisés pour chaque flux matièresLes trois essentiels par convention, nous ferons apparaître les fournisseurs en haut à gauche et les clients en haut à droite, grâce au symbole ci-dessous ;Ressource extérieure fournisseur/clientensuite, nous ferons apparaître les cases processus avec leurs données associées tâches exécutées, nombre d'opérateurs, temps de cycles, changements de série, attentes, tailles de lot, performance et rendements, qualité, ressource, etc. ;Processus de fabricationLe dernier symbole de base est celui des dépôts ou points de stockage pour connaître la quantité de stocks et d'en-cours Magasin de stockage, supermarché et stock tamponOn peut préciser qu'un supermarché n'a rien à voir ici avec la supérette du coin. Ce type de stock reprend cette appellation pour faire le parallèle avec le réapprovisionnement des rayons. En effet, un stock supermarché, dans une entreprise, permet au poste qui l'alimente d'ajuster sa production en fonction de la consommation du poste symboles pour les flux physiques de matières Camion et flèche représentant ensemble les flux d'approvisionnements de matières premières et les expéditions de produits finisFlèche de flux poussé, séquence FIFO et flux tiré physiqueCes trois derniers symboles méritent une explication comme nous l'avons vu lors de la première simulation de fabrication de sushis, il est fréquent de voir qu'un poste fournit un autre poste en flux poussé. C'est-à-dire qu'il va pousser le travail qu’il fait à la personne suivante, tant qu'il a de la matière pour travailler ;nous avons également abordé la notion de FIFO c'est donc ici une représentation d'un flux qui respecte le concept de "premier entré, premier sorti". Pour en savoir plus Sorties de stocks FIFO, LIFO & Co ;enfin, le flux tiré physique, ou retrait de marchandises, est le déplacement des marchandises d'un supermarché vers des processus en flux d'informationLa force de la VSM, par rapport à d'autres cartographies, est de faire apparaître les flux d'informations et leurs interactions avec les flux effet, ce qui va piloter le flux physique est avant tout un flux d'informations c'est le client qui valide une commande ce que l'on appelle une commande ferme. Les commerciaux peuvent également fournir un prévisionnel de ventes pour anticiper la production. Une fois cette information reçue, l'entreprise va elle-même passer des commandes à ses fournisseurs et/ou un prévisionnel de commandes, pour lancer l'approvisionnement de la matière de travail, flux papier et flux électroniqueAinsi, les 3 symboles principaux de flux d'information sont la représentation du calendrier de travail service Planification ;les flux sur papier avec les flèches pleines ;les flux électroniques avec les flèches autres symboles des flux d'informations sont liés à des outils pour tirer les flux et tendre les flux. Patience, encore deux chapitres et vous pourrez jouer avec ces concepts. Voici tout de même la représentation de ces symboles Kanban/flux tirés et lissageTout ce formalisme est universel. Il est donc compréhensible par tous, même dans un cadre graphes temps/valeur Voici les derniers symboles. Ils permettent de visualiser puis de calculer le ratio entre le temps à apporter de la valeur ajoutée et le temps total de traversé de l'ensemble de l' temps/valeur représentation des temps de NVA non-valeur ajoutée en haut, et des temps de VA valeur ajoutée en basGraphe temps-valeur bilanCe dernier symbole fait apparaître le temps total de traversé en haut et le temps total de production, donc de valeur ajoutée en bas. On calculera alors un rapport appelé taux de réactivité, ou taux de notre exemple,5 jours = 7 200 min ;taux de réactivité = 33 min / 7 200 min * 100 = %.Cela peut paraître faible, mais c'est un résultat proche de ce que l'on peut retrouver dans beaucoup d'entreprises. L'objectif est donc d'augmenter cet indicateur, notamment en baissant les temps de non-valeur vous souhaitez dessiner une VSM sur ordinateur, il existe plusieurs logiciels dédiés. Pour ma part, mes VSM sont dessinées sous Microsoft Visio. Vous pouvez utiliser également une plateforme comme VSMNous en avons fini avec les symboles. Cela peut paraître complexe, mais pas de panique, le chapitre suivant est destiné à vous permettre de vous approprier pas à pas cette représentation. Vous allez réaliser votre première cartographie VSM ! soleil La capacité de production est définie comme la production ou la production maximale, qui peut être produite dans une entreprise à l’aide des ressources disponibles. La capacité est calculée sur plusieurs jours, semaines ou mois. La mesure est effectuée de manière à pouvoir ajuster notre capacité de production en fonction de la demande du marché. Il n’y a pas de concept de production maximale, car le “maximum” que la société produit peut être infini, avec les bons outils, c’est-à-dire si toutes les autres variables impliquées dans la production sont considérées comme maximales et constantes. Cependant, pour les besoins de la discussion, le maximum est le meilleur qui puisse être produit à un moment donné. Comment gérer la capacité de production ?Les matières premièresLes ressources humainesLes équipementsCapacité de production avec un seul produit Calcul de capacité de productionComprendre le taux d’utilisation des capacités de production Exemple de capacité de productionArticles relatifs On peut également comprendre comment vous gérez les employés, le temps et les ressources disponibles de la manière la plus efficace possible pour répondre à la demande. De telles décisions prennent du temps et dépendent de plusieurs facteurs tels que Les matières premières Les matières premières doivent être facilement disponibles, quelque peu prêtes chaque fois que nécessaire afin qu’elles puissent être utilisées en cas de besoin. Cela est vrai, surtout lors des demandes saisonnières. Par exemple, les besoins et les bonbons augmentent pendant le Halloween, ou la vente d’articles de décoration augmenterait pendant Noël. Dans de tels cas, l’entreprise doit disposer d’un stock suffisant pour répondre à la demande du marché . Les ressources humaines Les ressources humaines et la main-d’œuvre doivent être présentes au fur et à mesure des besoins, de préférence à tout moment. S’il y a des changements de personnes travaillant sur la même machine, la capacité de production augmente. Par exemple, si les travailleurs de l’équipe de jour utilisent les appareils pendant 12 heures – de 8 h à 20 h, la sortie serait alors 1 unités A. Si les machines sont utilisées pendant 12 heures supplémentaires – de 20 h à 8 h par des travailleurs de nuit, la sortie serait de 2A. Les équipements Les équipements devraient fonctionner de manière optimale et réduire le temps et les coûts. À mesure que l’utilisation de l’équipement augmente, sa durée de vie diminue. La machine fonctionne initialement à pleine capacité, mais au fur et à mesure que le temps passe et que le travail augmente, la capacité diminue. Pour éviter cela, les machines doivent être entretenues périodiquement et en cas de disparition, elles doivent être remplacées. Capacité de production avec un seul produit La capacité de production est assez simple pour un seul produit. Le temps de production d’un seul produit est déterminé et il est divisé par la capacité de l’usine en heures. Par exemple, si un travailleur prend 30 minutes 0,5 heure sur une machine pour fabriquer un produit et que la capacité de la machine est de 1200 heures, alors la capacité de production serait 1200 / 0,5, soit 2400 unités par jour. La première étape consiste à comprendre et à calculer la capacité de l’heure machine en usine. Un exemple d’usine possède 100 machines, et les travailleurs de l’usine utilisent la machine de 8 h à 20 h pendant 12 heures par jour, alors la capacité serait de 12 multipliée par 100, ce qui équivaut à 1 200 heures de machine. Lorsqu’il y a un mélange de produits pour calculer la capacité de production, cela peut devenir plus compliqué. Par exemple, en plus de produire une unité de produit qui prend 30 minutes par jour, l’usine de fabrication fabrique également un produit B, ce qui prend 15 minutes ou 0,25 heure sur une machine pour une unité. Dans ce cas, le nombre d’unités multiplié par 0,5, plus le nombre d’unités du produit B a augmenté de 0,25. Par conséquent, à 1 200 heures-machine, une combinaison de production serait de 2 400 unités par jour ou 4 800 du produit B par jour. Comprendre le taux d’utilisation des capacités de production Si la capacité de production est connue, vous pouvez mesurer la capacité. La mesure du pourcentage de capacité de l’entreprise est appelée un taux d’utilisation de la capacité. Le taux d’utilisation des capacités est calculé en divisant la production réelle par la production potentielle. Par exemple, si l’entreprise produit 2400 unités, poursuivant l’exemple ci-dessus, mais maintenant elle ne produit que 2000 unités par jour, la capacité est de 83,3%. Plus le pourcentage est élevé, plus est la capacité de l’entreprise à fonctionner à pleine capacité. Exemple de capacité de production Une entreprise est spécialisée dans la fabrication de chemises. Maintenant, considérons qu’il a 100 machines et nécessite 1 heure pour produire une chemise. Les mêmes machines sont également capables de fabriquer des boutons qui nécessitent 15 minutes ou 0,25 h pour produire un bouton. Les machines fonctionnent de 8 h à 18 h 10 heures par jour. La capacité horaire de la machine = Nombre total d’heures d’utilisation des machines x nombre de machines. Capacité horaire de la machine = 100 * 10 = 1000 heures. Capacité de production d’un seul produit = total des heures / temps nécessaire de produire 1 unité de produit. 1000 / 1 = 1000 chemises. Pour plusieurs produit = nombre total d’heures de machine / temps requis pour produire 1 unité de produit. 1000 / 0,25 = 4 000 boutons. Conclusion Voila un article en ligne sur la capacité de production. Merci d’avoir consulter notre article. Dans le monde de la fabrication et de la production en usine, il existe plusieurs types de logiciels. Celui que vous choisirez dépendra des besoins de votre entreprise et du montant qu’elle est prête à investir dans une nouvelle technologie. Alors que les systèmes ERP complexes offrent un large éventail de fonctionnalités et des économies à long terme, les petits fabricants peuvent ne pas trouver ce retour sur investissement immédiatement. Dans ce cas, un logiciel MES abordable est la solution idéale pour rationaliser l’efficacité opérationnelle sans se ruiner. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus sur cette catégorie de logiciels et sur les options disponibles pour les petites entreprises. Qu’est-ce qu’un logiciel MES ?Pourquoi avez-vous besoin d’un logiciel d’exécution de la fabrication ?Comment choisir le bon logiciel MES pour votre entreprise ?BudgetObjectifs à long termeCompatibilité matérielleCompatibilité logicielleCulture d’entrepriseDifférents types de logiciels MESLes logiciel MES traditionnelsLes logiciels MES basés dans le Cloud3 solutions MES recommandéesSiemens Industry Software – SIMATIC S7SAP Manufacturing ExecutionMicrosoft ManufacturingRemarques finalesQuelques articles qui pourraient vous intéresser Qu’est-ce qu’un logiciel MES ? MES est l’abréviation en anglais de Manufacturing Execution System. Un logiciel MES est aussi désigné en français sous le terme de logiciel de pilotage de production. Un système MES surveille, contrôle et suit la production dans une usine de fabrication. Il surveille les machines et les travailleurs pour assurer la traçabilité complète des informations de fabrication. Ce type de logiciel a été inventée par et formalisée dans la norme ISA95 à travers onze fonctions clés qui peuvent permettre de se substituer à l’utilisation d’un ERP Entreprise Ressources planning qui permet d’optimiser la chaine logistique. Pourquoi avez-vous besoin d’un logiciel d’exécution de la fabrication ? Toute entreprise qui fabrique des biens est confrontée à des défis dans sa chaîne d’approvisionnement et son processus de production. Cela est particulièrement vrai pour les petits fabricants, qui sont souvent moins bien équipés pour relever ces défis. Si vous produisez des biens en grande quantité, vous devrez peut-être embaucher du personnel supplémentaire pour répondre à la demande. Cependant, cela peut être coûteux et ne pas être une solution à long terme. Trouver des moyens d’automatiser votre processus de production peut réduire les coûts et vous permettre de suivre la croissance tout en maintenant le personnel à un niveau gérable. Le logiciel d’exécution de la fabrication est une application commerciale utilisée pour suivre et gérer le processus de production. Il aide les organisations à améliorer l’efficacité, à réduire le gaspillage et à atteindre les objectifs de production tout en améliorant la qualité. Comment choisir le bon logiciel MES pour votre entreprise ? La première étape pour trouver le bon logiciel MES pour votre entreprise est de comprendre vos besoins et les fonctions générales du logiciel. Dans l’idéal, vous souhaitez un système totalement intégré à vos équipements existants et capable de fournir des données en temps réel. Voici plusieurs autres éléments à garder à l’esprit lorsque vous choisissez un logiciel MES pour votre entreprise Budget Combien d’argent votre entreprise est-elle prête à investir dans une nouvelle technologie ? Comment pouvez-vous maximiser cet investissement avec un système qui répond à vos besoins actuels ? Objectifs à long terme Quels sont les objectifs à long terme de votre entreprise ? Cherchez-vous à vous développer au-delà d’un seul emplacement géographique ? Comment les nouvelles technologies peuvent-elles vous aider à y parvenir ? Compatibilité matérielle Quel matériel votre entreprise possède-t-elle déjà ? Est-il compatible avec vos options de logiciel MES ? Compatibilité logicielle Les options logicielles que vous envisagez sont-elles compatibles avec vos systèmes existants ? Culture d’entreprise Quelle est la culture d’entreprise de votre société ? Quel type de logiciel les employés utilisent-ils actuellement au quotidien ? Différents types de logiciels MES Les logiciels d’exécution de la fabrication peuvent généralement être répartis en deux catégories Les systèmes MES traditionnels et les systèmes MES basés sur le cloud. Les logiciel MES traditionnels Les systèmes MES traditionnels sont installés sur site et peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins de votre entreprise. Ils nécessitent généralement un investissement initial, mais ils peuvent être utilisés pendant de nombreuses années et permettent de réaliser des économies à long terme même si les performances du parc informatique doivent suivre les besoins matériels du logiciel. Les logiciels MES basés dans le Cloud Les systèmes MES basés sur le Cloud computing sont hébergés par un tiers et accessibles via une application sur votre ordinateur ou votre appareil mobile. Ils sont souvent moins chers, mais certaines fonctionnalités peuvent être limitées. L’utilisation de logiciels professionnels dans le Cloud est une tendance nette et ce, peu importe le type de logiciel logiciel BIM Building Information Modeling en architecture, logiciel de gestion des services, logiciel de facturation sans abonnement, logiciel de GMAO etc. Ils permettent en effet beaucoup plus de souplesse, tant au niveau du matériel plus besoin d’avoir des ordinateurs ultra performants, c’est le Cloud qui travaille à leur place que de l’utilisation. En effet, ce type de logiciel peut être utilisé partout, il suffit d’une connexion internet pour pouvoir l’utiliser, ce qui s’est trouvé tr_s pratique pendant la crise sanitaire liée à la pandémie de COVID-19. 3 solutions MES recommandées Siemens Industry Software – SIMATIC S7 La solution MES SIMATIC S7 de Siemens est destinée aux fabricants qui souhaitent une solution de gestion de la production entièrement intégrée. Le logiciel est conçu pour rationaliser l’ensemble de la chaîne logistique, y compris la production et le transport. Il offre une vaste gamme de fonctionnalités, notamment des fonctions d’analyse, de gestion des données et de mobilité. SIMATIC est conçu pour s’intégrer au matériel existant, de sorte que vous n’avez pas à vous soucier du remplacement de vos équipements de fabrication actuels. SAP Manufacturing Execution L’application SAP Manufacturing Execution MFG est conçue pour offrir une visibilité sur les opérations de fabrication. Elle vous permet de contrôler les opérations de la chaîne logistique, de suivre la production et de collaborer au sein de votre entreprise. MFG est compatible avec une gamme d’appareils et de systèmes d’exploitation, notamment Android et iOS. Elle peut être personnalisée pour répondre aux besoins de votre entreprise, et elle s’intègre à d’autres solutions SAP. Microsoft Manufacturing La solution Microsoft Manufacturing est conçue pour aider les fabricants à gagner en visibilité sur leur chaîne d’approvisionnement et leurs opérations de production. Elle peut être mise en œuvre sur site ou via le cloud. La solution offre une gamme de fonctionnalités, notamment la collaboration et l’analyse des données. Elle peut être personnalisée pour répondre aux besoins de votre entreprise et s’intègre à d’autres solutions Microsoft comme Office 365. Remarques finales La solution MES idéale pour votre entreprise dépendra d’un certain nombre de facteurs. Que vous choisissiez un système traditionnel ou basé sur le cloud, assurez-vous qu’il est compatible avec votre équipement existant. Il doit être capable d’intégrer les données de vos systèmes existants, tels que le logiciel d’exécution de la fabrication, l’ERP et le MRP. Il doit également être capable de se connecter à d’autres systèmes, tels que SAP, Microsoft et d’autres applications commerciales. Lorsque vous trouvez la solution MES qui convient à votre entreprise, vous pouvez vous attendre à des avantages à long terme en termes d’efficacité et de réduction des coûts. Nous sommes la troisième génération d’une entreprise familiale spécialisée dans le développement et la fabrication de produits d’hygiène et de soins personnels. Nous sommes clairement orientés vers le service à la clientèle, la qualité de nos processus et celle de nos produits. Les concepts d’innovation, de durabilité et de compétitivité font partie de l’ADN des 500 travailleurs qui composent notre entreprise. Notre culture d’entreprise est basée sur la responsabilité, le travail d’équipe, le leadership et l’innovation ; des valeurs qui nous aident à créer l’identité qui nous définit. Notre histoire 2006 Ubesol acquiert Laboratorios Maverick Ulldecona avec pour objectif de se spécialiser dans les formules pour les soins personnels.. 2010 Laboratorios Maverick acquiert Suquinsa à San Fernando de Henares Madrid, spécialiste de la fabrication de produits cosmétiques pour des tiers, élargissant ainsi sa connaissance du secteur et sa capacité de production. 2013 Nouvelle usine de soufflage de récipients de Laboratorios Maverick Ulldecona qui permet de réduire les émissions de CO2 et l’étendue des stocks. 2014 Inauguration de l’entrepôt robotisé de Laboratorios Maverick Ulldecona qui permet d’augmenter la capacité de stockage et l’efficacité des processus de production. 2016 Création du Centre de RDI avec plus de 50 professionnels spécialisés et possédant une expérience internationale dans des entreprises multinationales. 2018 L’accent est mis sur l’innovation avec l’intégration de collaborateurs hautement qualifiés et expérimentés dans les différents domaines de nos activités. 2020 Laboratorios Maverick s’internationalise conformément au nouveau plan stratégique du Groupe 2020-2025. 2006 Ubesol acquiert Laboratorios Maverick Ulldecona avec pour objectif de se spécialiser dans les formules pour les soins personnels.. 2010 Laboratorios Maverick acquiert Suquinsa à San Fernando de Henares Madrid, spécialiste de la fabrication de produits cosmétiques pour des tiers, élargissant ainsi sa connaissance du secteur et sa capacité de production. 2013 Nouvelle usine de soufflage de récipients de Laboratorios Maverick Ulldecona qui permet de réduire les émissions de CO2 et l’étendue des stocks. 2014 Inauguration de l’entrepôt robotisé de Laboratorios Maverick Ulldecona qui permet d’augmenter la capacité de stockage et l’efficacité des processus de production. 2016 Création du Centre de RDI avec plus de 50 professionnels spécialisés et possédant une expérience internationale dans des entreprises multinationales. 2018 L’accent est mis sur l’innovation avec l’intégration de collaborateurs hautement qualifiés et expérimentés dans les différents domaines de nos activités. 2020 Laboratorios Maverick s’internationalise conformément au nouveau plan stratégique du Groupe 2020-2025. Laboratorios Maverick en chifresVous pouvez nous faire confiance, ces données le garantissent Une production nationale à 100 % centralisée dans deux usines équipées d’une technologie de pointe. +450employés travaillant pour offrir le meilleur produit aux consommateurs. +50 professionnels garantissant la qualité de nos produits jour après jour. +60 spécialistes dans notre Centre de RDI et de Matériaux qui travaillent avec des matières premières de qualité et les technologies les plus avancées du marché +400 tests effectués par an pour rester à l’écoute de plus de 6 000 consommateurs. +300 formules sont créées par an, ce qui traduit notre grande capacité de développement. +200 concepts de produits innovants développés chaque année en fonction des tendances et des exigences légales. +500 tests olfactifs dans nos cabines sensorielles, menés auprès de plus de 11 000 personnes. Découvrez-nous Laboratorios Maverick fait partie de Grupo Ubesol, dont nous héritons l’identité, la mission et la vision. Grupo Ubesol MissionÊtre spécialistes du développement et de la fabrication de produits innovants et durables qui répondent aux besoins de nos clients, en offrant toujours la meilleure qualité et le meilleur prix possible. VisionÊtre une entreprise leader, respectée et admirée à laquelle les gens veulent appartenir, qui offre des produits innovants et durables de la plus haute qualité, tout en obtenant le plus haut degré de satisfaction de ses clients. Nos valeurs Responsabilité et sincéritéNous sommes capables de tracer notre propre chemin, de travailler avec passion et d’être sincères dans nos paroles et nos actes. Equipathie travail d'equip + empathieNous encourageons le travail d’équipe basé sur la confiance, la collaboration et le maintien d’une attitude positive. LeadershipNous sommes des leaders humbles, engagés, honnêtes et avec une vocation de service. Efficacité et innovationNotre état d’esprit est centré sur le dépassement de soi afin d'offrir le meilleur et concevoir des projets créatifs et stimulants. Notre modèle d’entreprise Notre modèle d’entreprise nous permet de générer une croissance innovante et durable, et de partager les résultats avec la société. Centrés sur le bien-être de notre consommateur final, nous avons consolidé un modèle de gestion d’entreprise qui garantit la satisfaction et fournit des réponses aux attentes de tous les acteurs de notre chaîne de valeur. Ce modèle d’organisation nous aide à créer des relations de confiance solides et stables. Les cinq composants de notre modèle et paradigme de gestion d’entreprise sont décrits ci-dessous Le consommateur Nous cherchons à proposer un portefeuille de produits de qualité, innovants et durables qui répondent aux besoins et aux désirs du consommateur. Le travailleur Nous souhaitons être un lieu de travail agréable, un lieu où les personnes se sentent inspirées pour donner le meilleur d’elles-mêmes au quotidien et un espace où leur développement personnel et professionnel est encouragé. Nous voulons assurer le bien-être du travailleur dans un environnement sûr et sain. Le fournisseur Nous souhaitons développer des relations durables avec des fournisseurs qui partagent nos valeurs, en favorisant des résultats mutuellement bénéfiques. La société Nous souhaitons être une entreprise reconnue pour sa qualité, son innovation et son engagement en faveur du développement durable des personnes et de l’environnement, en apportant de la valeur et en marquant la différence, afin d’aider à construire et à soutenir une planète et une société durables. El capital Nous cherchons à générer des résultats qui nous permettent de maintenir la croissance et la durabilité de l’entreprise à long terme, pour la sécurité et au bénéfice des personnes qui composent l’entreprise et des clients qu’elle sert. Le consommateur Nous cherchons à proposer un portefeuille de produits de qualité, innovants et durables qui répondent aux besoins et aux désirs du consommateur. Le travailleur Nous souhaitons être un lieu de travail agréable, un lieu où les personnes se sentent inspirées pour donner le meilleur d’elles-mêmes au quotidien et un espace où leur développement personnel et professionnel est encouragé. Nous voulons assurer le bien-être du travailleur dans un environnement sûr et sain. Le fournisseur Nous souhaitons développer des relations durables avec des fournisseurs qui partagent nos valeurs, en favorisant des résultats mutuellement bénéfiques. La société Nous souhaitons être une entreprise reconnue pour sa qualité, son innovation et son engagement en faveur du développement durable des personnes et de l’environnement, en apportant de la valeur et en marquant la différence, afin d’aider à construire et à soutenir une planète et une société durables. El capital Nous cherchons à générer des résultats qui nous permettent de maintenir la croissance et la durabilité de l’entreprise à long terme, pour la sécurité et au bénéfice des personnes qui composent l’entreprise et des clients qu’elle sert. Système de Gestion Intégrée et Code d’éthique L’entreprise dispose d’une Politique de Système de Gestion Intégrée qui regroupe les politiques de Qualité, Environnement, Sécurité et Santé du travailleur, Bonnes Pratiques de Fabrication et Sécurité du Produit et du Consommateur, ainsi que les objectifs fixés pour l’entreprise. L’un des objectifs de l’entreprise envers la société, ses travailleurs et ses fournisseurs est le principe de transparence. C’est pourquoi Laboratorios Maverick possède un code d’éthique qui contient l’ensemble des principes, valeurs et politiques de l’entreprise. L’ensemble des personnes qui composent Laboratorios Maverick se sont engagées et sont obligées à respecter strictement notre Code d’Éthique, lequel régit les relations avec nos partenaires, fournisseurs, sous-traitants ou tout autre type de collaborateur. Il reflète les valeurs auxquelles nous croyons fermement, qui nous identifient et traduisent notre fiabilité auprès de nos clients. C’est la raison pour laquelle nous nous sommes engagés à 1Respecter les exigences légales et autres applicables à nos produits, à l’environnement et à la santé, ainsi qu’à la sécurité au travail. 2Offrir des conditions de travail sûres et saines pour garantir la prévention des blessures liées au travail et de la dégradation de la santé. 3Protéger l’environnement, lutter contre la pollution et autres facteurs affectant les parties concernées. 4Éliminer les dangers et réduire les risques pour la sécurité et la santé au travail et pour l’environnement. 5Définir des objectifs, des indicateurs et fournir les moyens nécessaires pour promouvoir l’amélioration continue du SGI. 6Promouvoir la consultation et la participation des travailleurs et de leurs représentants Amélioration continue La pertinence, l’efficacité, les objectifs et les cibles, ainsi que l’efficience du système de gestion de la qualité, de l’environnement, de la sécurité, de la santé et des bonnes pratiques de fabrication et de la sécurité des produits et des consommateurs sont examinés par la direction et mis à jour dans le cadre de notre processus d’amélioration continue. Nos siègesDeux grands centres de fabrication de plus de m2 Nous disposons d’installations de pointe, équipées des technologies les plus avancées et d’une grande capacité de fabrication qui nous permettent de continuer à innover et à développer des produits durables de la plus haute qualité. Ces infrastructures et leur emplacement exceptionnel favorisent l’optimisation de nos processus et l’amélioration de la productivité, ce qui nous permet d’augmenter la compétitivité de l’entreprise sur le marché et de maintenir notre engagement envers le bien-être et la satisfaction 1. USINE ULLDECONA, TARRAGONA 2. USINE SAN FERNANDO DE HENARES, MADRID SOUFFLAGE Nous disposons de notre propre usine, ainsi que de la capacité et de l’expérience nécessaires pour concevoir et développer des solutions d’emballage en PET de qualité, compétitives et adaptées aux besoins de nos clients. ÉLABORATION Une capacité de production élevée et une flexibilité au niveau des technologies qui nous permettent de produire un large éventail de produits dans différentes conditions de viscosité et de température. Deux usines pilotes pour industrialiser nos développements et transférer les produits de l'usine du client à la nôtre. EMBALLAGES Plus de 4 000 m2 d’espace équipés des dernières technologies qui permettent d’obtenir des emballages multiformat pour les produits d’hygiène et de soins personnels. [CONTENU PARTENAIRE] A l’aube des années 2000, la réorganisation des grands groupes de l’électronique française Thomson, Sagem, Alcatel... entraîne d’importantes délocalisations. Les usines sont cédées à de grands sous-traitants internationaux, sonnant le glas de la production Made in France. Aujourd’hui, un début de relocalisation, encouragé par le gouvernement, semble bel et bien s’amorcer. Qu’en est-il sur le terrain ? L’analyse d’Alain Mandine, président du groupe OCIS, structure issue du rachat de trois sociétés SADITEC producteur de cartes électroniques et câblage filaire, MILESYS concepteur de solutions clés en main et DEPAEPE fabricant de terminaux téléphoniques analogiques et IP.L’industrie française de l’électronique a connu une réelle vague de délocalisation depuis les années 2000. Pensez-vous, qu’aujourd’hui, comme le souhaite le gouvernement, on puisse en relocaliser certains pans ?D’abord un constat aujourd’hui, en France, nous sommes en capacité de produire, dans de bonnes conditions, et à des prix raisonnables quand on fait de la sous-traitance, quand on produit des cartes électroniques. En effet, ces dernières sont fabriquées via des lignes de production qui sont automatisées que l’on se trouve dans l’Hexagone, en Allemagne, en Chine ou n’importe où ailleurs. Là où la différence va se faire, c’est lorsqu’on parle de segments pour lesquels il faut mobiliser la main d’œuvre en quantité importante comme le câblage filaire ou des opérations d’assemblage. C’est dans ces domaines que les pays asiatiques ont déséquilibré le jeu. A titre d’exemple, pour ce qui nous concerne, au sein du groupe OCIS, nous sommes précisément en train relocaliser une partie des activités de notre filiale DEPAEPE fabrication de terminaux de téléphonie fixe, entreprise que nous avons reprise en 2018, et qui avait délocalisé une partie de sa production en Asie. Cela suppose la mise en place d’un outillage de production automatisée et donc de faire porter ses efforts dans la conception ou la reconception du produit pour que cette automatisation puisse se faire de la meilleure des façons. La relocalisation permet d’être compétitif uniquement dans ces va pouvoir apporter cette relocalisation ?Le premier avantage de la relocalisation est la maîtrise de la chaîne de valeur. En conséquence, une entreprise devient capable de réagir de manière plus proactive, plus rapide, plus efficace quant aux besoins des clients. De plus, elle va permettre d’optimiser la gestion des stocks et de plus personnaliser les produits fournis. Tout cela n’est pas sans conséquence sur l’arrivée de l’industrie la smart industrie. En ce moment, le groupe OCIS travaille sur un projet d’usine tournée vers cette logique d’industrie du futur digitalisation des process, utilisation de l’intelligence artificielle, notamment pour ses capacités en termes d’analyse prédictive, mais qui met également au centre de sa conception les enjeux sociétaux et de développement durable, par exemple l’utilisation d’un maximum de panneaux solaires pour éviter d’aller puiser dans les énergies fossiles. Elle devrait employer a minima une cinquantaine de personnes supplémentaires. Nous avons obtenu une subvention de la Région Ile-de-France d’une valeur de 800 000 euros pour travailler sur toute la problématique de l’outillage nécessaire à l’équipement de cette usine qui, selon nos plans, devrait ouvrir ses portes à l’horizon fin France possède-t-elle encore les talents nécessaires à votre industrie ?Si en France, on forme de nombreux ingénieurs, on ne forme plus à de nombreux métiers de l’électronique, comme des spécialistes du câblage filaire qui demandent un véritable savoir- faire. Cela s’apprend. Dans ces domaines, il n’existe plus de formations nationales. C’est la raison pour laquelle nous envisageons dans notre future usine d’ouvrir un CFA centre de formation d’apprentis aux métiers du câblage électronique en partenariat avec un autre CFA. Notre but est de former des personnes avec un haut niveau de groupe OCIS s’est formé suite aux rachats de trois entreprises. Comptez-vous poursuivre dans cette stratégie de croissance externe ?Notre stratégie de développement repose sur ces deux piliers que sont la croissance organique et la croissance externe. A ce dernier sujet, nous recevons régulièrement des sollicitations d’entreprises qui souhaitent se rapprocher d’un groupe. Notre approche, dans ce domaine, est triple. Une opération de rachat doit soit nous permettre d’avoir une assise plus large sur nos métiers, soit nous donner la possibilité de nous étendre dans des domaines du secteur de l’électronique qui ne sont pas encore les nôtres automobiles, énergie..., soit reprendre une entreprise pour nous permettre d’intégrer des talents dont nous avons besoin et dont le recrutement reste extrêmement compliqué. Une telle opération devrait intervenir en est-il de vos ambitions à l’export ?Nous exportons dans 38 pays. Nous comptons encore nous renforcer à l’étranger. Dans cette optique, nous ouvrons un site marchand en huit langues sur la marque DEPAEPE. Nous allons également démarrer notre implantation en dehors de nos frontières. Le premier pays que nous visons est l’ contenu a été réalisé en partenariat avec SCRIBEO. La rédaction de BFM BUSINESS n'a pas participé à la réalisation de ce contenu.

une entreprise possede une chaine de fabrication capable